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Vantagens do Pavimento Radiante

Pedro M. Soares — Wed, 07 May 2014 14:49:57 +0000

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Vantagens do Pavimento Radiante

O pavimento radiante acumula evidentes vantagens estáticas e funcionais. Qual é o outro sistema que não ocupa paredes, não tem qualquer ruído e proporciona temperaturas tão uniformes por todas as divisões?

Poupança energética

A poupança energética do pavimento radiante é espelho das baixas temperaturas. E afectam a eficiência de duas formas: Em primeiro lugar a maior eficiência dos geradores de calor a baixa temperatura e em segundo lugar as menores perdas de calor das divisões aquecidas para o exterior.

Um sistema de aquecimento central convencional, como por exemplo por radiadores a água, necessita de água a uma temperatura próxima de 75ºC, enquanto o pavimento radiante alimentado por água a 35ºC consegue aquecer qualquer tipo de divisão. Para aquecer água a 35ºC podemos utilizar equipamentos mais eficientes como sistemas solares, que não poderíamos utilizar para aquecer água a 75ºC. Mesmo comparando equipamentos que consigam aquecer a água a diferentes temperaturas, tanto baixas como altas, como a bomba de calor e caldeira de condensação, verificamos que a eficiência destes é muito superior quando a trabalhar para baixas temperaturas.

O segundo ponto de poupança energética é pelas menores perdas de calor dos espaços pelas envolventes. E este facto explica-se pelas menores temperaturas médias dentro do espaço. A temperatura média ambiente nos aquecimentos por pavimento radiante é menor quer pelas menores variações das temperaturas ao longo do tempo, quer pela temperatura ser mais homogénea num vector vertical do espaço físico. Quando analisamos um aquecimento por radiadores a água, verificamos uma grande variação de temperatura (temperaturas muito altas junto ao tecto) por se tratar de um aquecimento com um grande peso da componente convecção. Isto significa que para o utilizador ter a mesma temperatura de conforto (temperatura que define no termóstato ambiente, normalmente a 1,70 m do solo) tem duas temperaturas médias diferentes no caso do pavimento radiante e dos radiadores. O resultado é maior perda de calor para o exterior no caso dos radiadores (a velocidade de transferência do calor é tanto maior quanto maior for o gradiente de temperaturas).

Estética e conforto

Para além das vantagens económicas é de reforçar os factores que posicionam o pavimento radiante como o tipo de aquecimento mais confortável dos existentes.

Não ocupa espaço. Não é necessário reservar zonas ou paredes para colocar emissores de calor.
Não faz ruído.
As temperaturas são muito estáveis. Este sistema caracteriza-se por uma inércia muito forte, o que garante uma libertação de calor regular e suave. O controlador pode ainda incluir a medição da temperatura externa ambiente. O sistema passa a alterar a temperatura de impulsão em função das variações externas. Antes de o interior ser influenciado por um aumento de temperatura exterior, o controlador já baixou a temperatura de impulsão. O resultado é uma menor variação de temperatura interna, com consequente poupança de energia e maior conforto do utilizador.
Aquecimento estático. Não implica fluxos de ar com diferenças de temperatura e ruído.

Aquecimento e arrefecimento

Mais recente, mas com cada vez mais adeptos é o arrefecimento pelo pavimento radiante. Com aproximadamente o mesmo investimento, é possível aproveitar o mesmo sistema do aquecimento por pavimento radiante para, no Verão, diminuir a temperatura das habitações.

Em algumas divisões poderá ser necessário aumentar os circuitos do pavimento, de forma a conseguir “roubar” o calor necessário. Em todas as instalações será necessário incluir o controlo da humidade para evitar a condensação da mesma no pavimento. Com estes cuidados conseguimos transformar os espaços mais quentes em espaços amenos e agradáveis.

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Manutenção de Bombas de Calor e Chillers

Pedro M. Soares — Fri, 02 May 2014 15:01:48 +0000

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Manutenção de Bombas de Calor e Chillers

As Bombas de Calor e os Chillers devem ser monitorizados regularmente para garantir o bom funcionamento dos mesmos.

A monitorização pode também evitar que algum funcionamento menos regular possa causar danos irreversíveis em algum dos componentes como compressores, bombas circuladoras, etc.

Calendário de procedimentos

Alguns dos procedimentos indicados abaixo são demasiado regulares para serem efectuados por um técnico. Trata-se de procedimentos de monitorização que podem ser realizados pelo utilizador final. Qualquer um destes procedimentos requer uma explicação do mesmo ao cliente, e não deve implicar nenhuma acção por parte do mesmo. Qualquer sinal que implique uma intervensão deve ser comunicada ao técnico.

Na tabela abaixo pode ver uma orientação de periodicidade para monitorizações e manutenções para as Bombas de Calor e os Chillers.

Pontos a verificar	Todos os meses	De 6 em 6 meses	Anualmente
Circuito de gás
Carga de gás refrigerante através de nanómetro	X
Humidade no circuito de gás		X
Eventuais fugas de gás refrigerante		X
Funcionamento correcto dos pressostatos de alta e de baixa		X
Circuito hidráulico
Pressão da água do circuito hidráulico	X
Funcionamento correcto do fluxostato	X
Aquecimento / Arrefecimento do circuito hidraulico	X
Presença de ar no circuito hidráulico		X
Limpeza dos filtros metálicos das tubagens de água		X
Funcionamento correcto de todos os equipamentos de segurança			X
Pressão dos vasos de expansão			X
Apertos das ligações hidráulicas			X
Eficiência do permutador de calor			X
Compressor
Compressor e resistência de aquecimento do carter		X
Aperto das ligações eléctricas do compressor			X
Funcionamento do contactor do compressor			X
Eficiência de aquecimento do compressor			X
Componentes eléctricos
Bom aperto dos terminais eléctricos no quadro eléctrico			X
Alimentação eléctrica (corrente e tensão)			X
Outros pontos
Limpeza das grelhas dos ventiladores		X
Limpeza de permutador de ar alhetado		X
Nível de ruído do Chiller / Bomba de calor		X
Funcionamento correcto de todos os equipamentos de controlo		X
Limpeza do tabuleiro de condensados			X

Manutenção extraordinária

A cada 3 anos deve ser efectuada uma limpeza do permutador de calor do lado da água. A limpeza deve ser feita com produtos químicos adequados para o efeito.

Deve seguir as recomendações do fornecedor do fluido de limpeza.

Muitas vezes, este tipo de intervenção exige uma neutralização no final.

Para poder cumprir este procedimento deve ser previsto na altura da instalação, a colocação de duas válvulas, para poder fazer by-pass ao circuito e limpar directamente o permutador.

Avarias mais comuns

Abaixo apresenta-se uma tabela com procedimentos recomendados para algumas eventuais falhas das Bombas de Calor ou de Chillers.

Problema	Procedimento aconselhado
1 – Chiller não arranca
Alimentação eléctrica sem tensão.	-Verificar tensão.-Verificar sistemas de segurança a montante do aparelho.
Interruptor geral na posição OFF.Interuptor à distância (se instalado) na posição OFF.Painel de controlo em OFF.Unidade principal em OFF.Solenóide térmica do compressor em OFF.	Ligar (ON)
Tensão da alimentação muito baixa.	Verificar a tensão da alimentação.
Contactor do permutador defeituoso.Placa electrónica defeituosa.Condensador de arranque defeituoso (se presente).Compressor defeituoso.	Substituir o componente defeituoso.
2- Capacidade insuficiente
Gás refrigerante insuficiente.Mau dimensionamento da Unidade.Operação for a dos limites recomendados.	Verificar.
3 – Zumbido no compressor
Líquido a retornar ao compressor.Fixação não adequada.	Verificar.
Fases trocadas só nas unidades trifásicas)	Trocar duas fases.
4 – Ruído e vibrações do chiller
Contacto entre partes metálicas.	Verificar.
Suportes fracos.	Reparar.
Parafusos soltos.	Apertar parafusos.
5 – Alta pressão do lado de descarga do compressor
Temperatura exterior muito alta.Temperatura da água entrada muito alta.	Verificar.
Caudal de ar insuficiente.Caudal de água insuficiente.	Verificar funcionamento do ventilador.Verificar funcionamento da bomba circ.
Controlo do ventilador defeituoso.	Verificar.
Ar no circuito de água.	Purgar o ar.
Carga de gás demasiado alta.	Verificar.
6 – Baixa pressão do lado de descarga do compressor
Temperatura exterior muito baixa.Temperatura da água entrada muito baixa.	Verificar.
Humidade no circuito de refrigeração (indicador de líquido – humidade amarelo)	Proceder à desumidificação por pessoal especializado.
Controlo do ventilador defeituoso.	Verificar.
Ar no circuito de água.	Purgar o ar.
Carga de gás insuficiente.	Verificar.
7 – Alta pressão do lado da aspiração
Temperatura exterior muito alta.Temperatura da água entrada muito alta.	Verificar.
8 – Baixa pressão do lado da aspiração
Temperatura exterior muito baixa.Temperatura da água entrada muito baixa.Filtro de água colmatado.Permutador de calor colmatado.	Verificar.

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